切削液和乳化液的不同之处?油基切削液的润滑性能较好，冷却成效较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却成效较好。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的非常好冷却性结合起来，同时拥有较好的润滑冷却性，因而对于很多热生成的高速低重压的金属切削加工非常有效。下面买购网记者给大伙剖析一下切削液和乳化液有什么区别。
油基切削液的润滑性能较好，冷却成效较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却成效较好。慢速切削需要切削液的润滑性要强，通常来讲，切削速度低于30m/min时用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度低于60m/min时都是有效的。在高速切削时，因为发热量大，油基切削液的传热成效差，会使切削区的温度过高，致使切削油产生烟雾、失火等现象，并且因为工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的非常好冷却性结合起来，同时拥有较好的润滑冷却性，因而对于很多热生成的高速低重压的金属切削加工非常有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释用而带来的经济性与有益于操作者的卫生和安全而使他们乐于用。事实上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有些轻、中等负荷的切削加工及大多数重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和非常好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会干扰机器零件的运动，还会使这类零件的重叠面产生锈蚀。
一般在下列的状况下应使用水基切削液：
对油基切削液潜在发生失火危险的场合;
高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有失火危险的场所。
以前后工序的步骤上考虑，需要用水基切削液的场所。
期望减轻因为油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而维持操作环境清洗的场所。
从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面水平需要不高的切削加工，使用一般水基切削液已能满足用需要，又可大幅度减少切削液本钱的场所。
一般在下列的状况下应使用油基切削液：
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等);
机床精密度高，不允许有水混入(以免导致腐蚀)的场所;
机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场所与不拥有废液处置设施和条件的场所
水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
1、乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主如果由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但因为其工作稳定性差，用周期短，溶液不透明，非常难察看工作时的切削情况，故用量逐年降低。
2、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用年限长;优良的冷却和清洗性能，合适高速切削;溶液透明，具备好的可见性，特别合适数控机床、加工中心等现代加工设施上用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，导致滑动不灵活，润滑性能相对差些。
3、半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。它拥有乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液进步的趋势。
合成切削液包含三种：
1、一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳限钠、三乙醇胺等组成的水溶性液。这种溶液具备肯定的冷却、清洗、防锈性，不容易变质，用周期较长，但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大(与水接近)，并且在水分蒸发后，金属表面会留下硬的结晶残留物，所以这种切削液只合适于普通的磨削加工。象大家威尔的固体切削液。
2、化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑液组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有肯定的润滑用途。因为合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，用周期长，但因为不含油，且清洗能力强，比较容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，导致刀架移动困难，并容易在这类可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在用合成切削液时应该注意加大设施的防锈管理。合成切削液推荐标准CB/T6144|1985。
3、是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。象英纳尔的切削液，是以菜籽油为基础油，又配合自己合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成，所以在维持化学合成切削液的优点的同时，润滑性也很好。
